Sügav soonega kuullaager:16010 Avatud tüüp----Extra-light meetermõõdustiku seeria

Definitsioon

Sügavad soonega kuullaagrid on kõige levinum veerelaagrite tüüp. Põhiline sügav soonega kuullaager koosneb välisrõngast, siserõngast, teraskuulide komplektist ja puuride komplektist.

16010 laager on omamoodi sügav soonega kuullaager, mida kasutatakse peamiselt tsentraalseks, sõrmkübaraks, traadieemaldusmasinaks, magnetiseerimismasinaks, ventilaatoriks, ühesuunaliseks ventiiliks, löögikatsemasinaks, noavööks, mittepurustavaks katseinstrumendiks, riiderattaks, autovalgustiteks ja muuks varustuseks.

Abstraktne graafik

16010 Põhiandmed

ÜKSUSE:	16010 laager
LIIK:	DEEP GROOVE KUULLAAGER	BRÄNDI:	NA
Laagri nimi:	16010	LAIUS B(mm):	10mm
BORE d:	50mm	VÄLISLÄBIMÕÕT D:	80mm

● Cr nimidünaamiline koormus (N): 15400

● Korsaatilise koormuse hinnang (N): 12400

● Cr nimidünaamiline koormus (Kg): 1570

● Korrodeeritav staatiline koormus (Kg): 1260

Kiiruse hinnangud

● Viitekiirus: 18000 r/min

● Piirkiirus: 11000 r/min

Peamine rakendus

Kasutatakse peamiselt lihvijate, geoloogia ja kaevandamise, seismiliste seadmete, magnetiliste komponentide, mittepurustavate katseseadmete, tööriistahoidjate, lekkeavarii, hingetööstuse, paisuventiilide, gaasiklappide, autotulede ja muude seadmete jaoks.

Kandeteras

Kandeterast tuntakse ka kõrge süsinikusisaldusega kroomterasena. Süsinikusisaldus Wc on umbes 1% ja kroomisisaldus Wcr 0,5%-1,65%. Kandeteras jaguneb kuueks kategooriaks: kõrge süsinikusisaldusega kroomi kandeteras, kroomivaba kandeteras, karbureeriv kandeteras, roostevaba kandeteras, keskmise ja kõrge temperatuuriga kandeteras ning antimagnetiline kandeteras.

Kõrge süsinikusisaldusega kroomi kandev teras GCr15 on kõige toodetud kandeteras maailmas. Wc süsinikusisaldus on umbes 1% ja Wcr kroomisisaldus on umbes 1,5%. Alates selle sünnist 1901. aastal kuni praeguse 100 aastani ei ole peamised komponendid põhimõtteliselt muutunud. Teaduse ja tehnoloogia arenguga jätkub teadustöö ja toote kvaliteet paraneb jätkuvalt, moodustades üle 80% kogu maailma kandvast terasetoodangust. Nii et kui laagriterase kohta ei ole erikirjeldust, viitab see GCr15-le

Kandeterase füüsikalised omadused:

Kandva terase füüsikalised omadused on peamiselt mikrostruktuuri, dekarbeeritud kihi, mittemetallilise kaasatuse ja makrostruktuuri kontrollimiseks. Tavaolukorras tarnitakse neid kuumvaltsitud annialimise ja külmtõmmatud anniaalimise teel. Tarneolek tuleb märkida lepingusse. Terase makrostruktuur ei tohi olla kokkutõmbuvate õõnsuste, nahaaluste mullide, valgete laigude ja mikroskoopiliste pooride vaba. Keskpoorsus ja üldine poorsus ei tohi ületada 1,5 klassi ning eraldatus ei tohi ületada 2 klassi. Terase analeeritud struktuur peaks olema peeneteraline pärlmutter ühtlaselt jaotunud. Karburatsioonikihi sügavus, mittemetallilised lisandid ja karbiidide ebatasasus peaksid vastama asjakohastele siseriiklikele standarditele ja määrustele

Kandev terasprotsessi vool

1) 50 tonni ja rohkem UHP elektriahju sulatamist → 60 tonni ja rohkem LF ahju rafineerimisel → 60 tonni ja rohkem VD ahju vaakumtöötlust → legeerterasest billet või ristkülikukujuline pidevvalu (260mm×300mm, 180mm×220mm) → aeglane jahutamine või Kuum tarne→rullmaterjal→viimistlus→spekteerimine ja ladustamine.

(2) 100 tonni ja üle selle → LF ahju sulatamine 100 tonni ja rohkem → vaakumtöötlus RH-ahjus 100 tonni ja rohkem → legeerterasest kangid või ristkülikukujuline → (nt:320mm×340mm, 240mm×240mm) aeglane jahutamine Või kuum tarne→rullmaterjal→finishing→spekteerimine ja ladustamine.

Laagriterase toimivusnõuded

Eespool nimetatud dünaamiliste laagrite toimivusnõuete täitmiseks on terasmaterjalide laagrite puhul välja pakutud järgmised põhilised toimivusnõuded:

1) Kõrge kontaktväsimuse tugevus,

2) Pärast kuumtöötlemist peab sellel olema kõrge kõvadus või kõvadus, mis vastab laagri toimivusnõuetele.

3) Kõrge kulumiskindlus, madal hõõrdetegur,

4) Kõrge elastne piir,

5) Hea löögi sitkus ja luumurdude sitkus,

6) Hea mõõtmete stabiilsus,

7) Hea roostevastane jõudlus,

8) Hea külma ja kuuma töötlemise jõudlus.

Kandeterase tootmisnõuded

Lisandite sisu on tihedalt seotud terase hapnikusisaldusega. Mida suurem on hapnikusisaldus, seda suurem on lisandite arv ja seda lühem on eluiga.

Mida suurem on lisandite ja karbiidide osakeste suurus, seda ebaühtlasem on nende jaotumine ja seda lühem on nende kasutusiga. Nende suurus ja jaotus on tihedalt seotud kasutatava sulatusprotsessi ja sulatamiskvaliteediga. Laagriterase tootmise peamised protsessid on pidev valamine ja elektriahi Sulatamine + elektroslagi ümbersulatamise protsessi sulatamine ja väike kogus vaakumi induktsioon + vaakumi omatarbimine kahekordne vaakum või + mitmekordne vaakum omatarbimise protsessid, et parandada kandeterase kvaliteeti.

Kandeterase sulamiskvaliteet on väga nõudlik. On vaja rangelt kontrollida väävli, fosfori, vesiniku jne sisaldust ning mittemetalliliste lisandite ja karbiidide kogust, suurust ja jaotumist mittemetalliliste lisandite ja karbiidide koguse, suuruse ja jaotumise tõttu Seisund mõjutab suuresti kandeterase kasutusiga ja laagri rike on sageli tingitud suurte lisandite või karbiidide ümber tekkivate mikrokraktide laienemisest.

Kvaliteedi tagamine

1. Kõvaduse testimise masin